。

　　6.檢查入泵處混凝土坍落度

、黏聚性是否足夠，若坍落度不足，則適量提高混凝土外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是混凝土黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的 Ⅱ 級粉煤灰。

　　7.解決氣溫變化導(dǎo)致的堵管問題。夏季氣溫較高時

，在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品;冬季應(yīng)采取保溫措施，確保混凝土的溫度。

　　8.檢查混凝土的初始坍落度是否≥20cm，若是混凝土坍落度損失快而引起的混凝土堵泵現(xiàn)象

，則應(yīng)首先解決混凝土損失問題。

　　如何預(yù)防混凝土施工出現(xiàn)堵管?

　　1.嚴(yán)格控制混凝土所用骨料的級配、粒徑

，針片狀含量 不得大于15%,輕骨料和再生骨料要預(yù)濕。

　　2.對到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土要車車檢查，如卸出后泥漿 與骨料分離

，漿水泛黃，則必須將混凝土退回返工處理，不得 勉強(qiáng)泵送。

　　3.坍落度過小的混凝土必須在預(yù)拌混凝土技術(shù)人員的指 導(dǎo)下進(jìn)行流化處理

，且要防止流化劑過多，導(dǎo)致混凝土離析 堵泵。

　　4.泵送過程中要隨時將泵斗篦子上的大骨料清除掉

，防 止其堵塞管道。

　　5.泵送管道在使用中

，直管應(yīng)定期旋轉(zhuǎn)]20°,彎管應(yīng)定 期旋轉(zhuǎn)180°,使管道磨損均衡，延長其使用壽命。

　　6.布管時盡量減少彎頭

、膠管，定期檢查泵管的壁厚， 特別是泵車臂架倒數(shù)第二個彎管(此處泵送過程中除受到摩 擦損耗外，還受到混凝土下料時的沖擊)和高層建筑泵送管 道彎管處的磨損情況，及時更換即將磨透的管道。

　　7.高層建筑的垂直管道和斜向管道要安裝截止閥

，防止 停止泵送時混凝土反流產(chǎn)生空氣柱，導(dǎo)致堵泵。

　　8.泵送前認(rèn)真檢查泵管接頭是否嚴(yán)密，潤管時檢查泵管 各部位有無漏水

、漏槳;泵送過程中要隨時檢查泵壓是否正 常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　9.泵機(jī)前端軟管宜垂直安放

，彎折易造成泵壓升高而堵泵。

　　10.泵送過程中，如需要加接輸送管道

，應(yīng)預(yù)先對新接 管道內(nèi)壁進(jìn)行潤濕，以減少泵送阻力。