如今
影響混凝土施工堵管的因素有哪些?
1布管不合理
2軟管過長(zhǎng),彎頭過多
3.管道清洗不干凈
4.泵工操作不當(dāng)。
5.待料時(shí)間過長(zhǎng)
6.潤(rùn)管砂漿木排完
7.管道磨損嚴(yán)重引起爆管
8.管卡松動(dòng)
9.前場(chǎng)混凝土坍落度調(diào)整不當(dāng)引起離析
10在泵送過程中
11.因泵機(jī)機(jī)械原因
12.軟管內(nèi)壁起層引起堵管。
13.軟管充當(dāng)彎管使用
。:14.軟管彎成90度以下使用引起爆管
、堵管。15.長(zhǎng)距離或高層澆筑混凝土?xí)r
,采用大排量泵送而引起堵管。16.中砂的變換,細(xì)度模數(shù)的波動(dòng)造成混凝t和易性差引起堵管。
17
、 混凝土坍落度偏大,造成堵管。如何解決混凝土施工中出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象?
1.檢查混凝土輸送管道的密切性和泵車的工作性能
,查看其是否處于良好的工作狀態(tài)。2.檢查管道布局,應(yīng)盡量減少?gòu)澒?div id="4qifd00" class="flower right">
3.泵送混凝土?xí)r,要提前計(jì)算好砂漿的用量
4.檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范
5.檢查入泵處混凝土拌合物的和易性,砂率是否適合
6.檢查入泵處混凝土坍落度
7.解決氣溫變化導(dǎo)致的堵管問題。夏季氣溫較高時(shí)
,在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品;冬季應(yīng)采取保溫措施,確保混凝土的溫度。8.檢查混凝土的初始坍落度是否≥20cm
,若是混凝土坍落度損失快而引起的混凝土堵泵現(xiàn)象,則應(yīng)首先解決混凝土損失問題。如何預(yù)防混凝土施工出現(xiàn)堵管?
1.嚴(yán)格控制混凝土所用骨料的級(jí)配
、粒徑,針片狀含量 不得大于15%,輕骨料和再生骨料要預(yù)濕。2.對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要車車檢查
,如卸出后泥漿 與骨料分離,漿水泛黃,則必須將混凝土退回返工處理,不得 勉強(qiáng)泵送。3.坍落度過小的混凝土必須在預(yù)拌混凝土技術(shù)人員的指 導(dǎo)下進(jìn)行流化處理
,且要防止流化劑過多,導(dǎo)致混凝土離析 堵泵。4.泵送過程中要隨時(shí)將泵斗篦子上的大骨料清除掉
,防 止其堵塞管道。5.泵送管道在使用中,直管應(yīng)定期旋轉(zhuǎn)]20°,彎管應(yīng)定 期旋轉(zhuǎn)180°,使管道磨損均衡
,延長(zhǎng)其使用壽命。6.布管時(shí)盡量減少?gòu)濐^、膠管
,定期檢查泵管的壁厚, 特別是泵車臂架倒數(shù)第二個(gè)彎管(此處泵送過程中除受到摩 擦損耗外,還受到混凝土下料時(shí)的沖擊)和高層建筑泵送管 道彎管處的磨損情況,及時(shí)更換即將磨透的管道。7.高層建筑的垂直管道和斜向管道要安裝截止閥,防止 停止泵送時(shí)混凝土反流產(chǎn)生空氣柱
8.泵送前認(rèn)真檢查泵管接頭是否嚴(yán)密,潤(rùn)管時(shí)檢查泵管 各部位有無漏水
9.泵機(jī)前端軟管宜垂直安放
,彎折易造成泵壓升高而堵泵。10.泵送過程中,如需要加接輸送管道
,應(yīng)預(yù)先對(duì)新接 管道內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)濕,以減少泵送阻力。TAG:
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